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우리 품질 관리 시스템
우리는 원자재, 반품료부터 완성품까지 모든 것을 갖춘 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
재료 검사
재료의 특성은 실제 재료 사양에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
시일린더 라인러에 대하여 다음의 테스트를 수행한다.
1화학분석
2, 브리넬 강도
3팽창 강도 분석
압력 검사
실린더 라인러는 물 압력 검사를 받아야 합니다.
표면 검사
마감 기계화 된 실린더 라인러의 전체적인 최종 시각 검사가 수행되어야 합니다.
내부 운행 표면 검사
표면 외관의 일반적인 균일성 검사, 다음을 포함하여:
1, 매크로 결함: 육안으로 쉽게 볼 수 있는 표면 결함, 예를 들어 모래와 슬래그 포함, 더 큰 가스 구멍, 핀 구멍, 축소 포러시티 등. 이러한 유형의 결함은 종종 발생합니다.
단 하나의 결함으로 나타납니다.
2미세 결함: 거칠고 개방적인 물질 구조로 관찰 될 수있는 표면 상태. 결함은 거칠고 곡물 물질 구조를 가진 작은 반점 또는 반점 그룹으로 나타날 수 있습니다.
외부 표면 검사
모든 외부 표면의 전체적인 시각 검사가 이루어져야 하며, 여기에는 다음의 것들이 포함되어야 한다.
1실린더 커버와 실린더 프레임과의 접촉면
2, 뚫린 냉각 구멍
3냉각 구멍, 둥글림 및 전환 부위의 굴곡
4, O 링 구부러기, 실린더 윤활, 스카벤지 공기 포트 등
품질 보장
1주요 특성에 대한 자동 온라인 모니터링
2, 주요 프로세스 능력 CPK >1.67
3, 주요 항목은 100% 검사
4포카요크를 사용하세요
5, ZDM (제로 결함 관리)
6, 제품 추적 시스템 구축. 모든 팩은 바코드 및 QR 코드를 스캔하여 추적 할 수 있습니다.
다음 과정으로 품질의 지속적인 개선
1, LPA: 계층화된 프로세스 감사
2, 월간 품질 회의 우선 순위 감축 계획을 만들기
3, 지속적인 개선을 위한 3분기 혁신 및 개선 검토
4, 원인을 찾기 위해 5W 2H 분석 방법을 사용
58D 프로세스를 사용하여 품질 개선 활동을 수행합니다.
6, 오류 재발을 피하기 위해 품질 문제 데이터베이스를 구축
